הזרקת פלסטיק

דפוס הזרקה יכול להשיג שכפול מדויק של צורות ופרטים מורכבים, וכתוצאה מכך חלקים עקביים ומדויקים ביותר. בנוסף, בהזרקה ניתן להשתמש בסוגים שונים של חומרים פלסטיים, כגון פוליפרופילן, פוליאוריטן, פוליקרבונט וכו', כדי לענות על הצרכים של יישומים שונים.

אנו מספקים פתרונות מותאמים אישית לתעשיות שונות החל מתעופה וחלל, רכיבים רפואיים, אלקטרוניקה ועד לתעשיית האנרגיה החדשה ועוד. עיבוד CNC מבטיח את הדיוק והאיכות של המוצרים.

ב-XYC, סדנת ה-CNC המוסמכת ISO שלנו תוכננה במיוחד עבור אב טיפוס מהיר וייצור אצווה קטנה של רכיבים לשימוש קצה. XYC CNC Factory מספק לך 24-שירות הצעת מחיר לפי שעות וייצור מהיר של דוגמאות. אנחנו הבחירה הטובה ביותר עבור חלקי עיבוד שבבי ויכולים להתאים אישית את הייצור בהתאם לדרישות הפרויקט שלך.

הזרקה: ידוע גם בשם הזרקה, סוג זה של שיטת הזרקה. להזרקה יתרונות של מהירות ייצור מהירה, יעילות גבוהה, פעולה אוטומטית, עיצוב מגוון, צורה פשוטה, גודל קטן, גודל מוצר מדויק, עדכוני מוצר נוחים וצורה מורכבת. מתאים לייצור המוני והזרקה של מוצרים בעלי צורה מורכבת.

1. ניתן להשתמש בתבנית ההזרקה כדי לשלוט במדויק על חלוקת עובי הדופן של הבילט, מה שהופך את עובי הדופן של המיכל המתקבל לאחיד יותר, ולמנוע את תופעת הדילול המועדת להתרחש בפינות של מוצרים יצוקים בנשיפה כללית. ניתן לשלוט במשקל המוצר ב-+0.1g, ודיוק החוט ניתן לשלוט באדמה 100 μ בטווח M, גודל הפה מדויק, ודיוק היצירה של מוצרים בעלי צוואר צר הוא גָבוֹהַ;

2. המוצרים המתקבלים אינם דורשים עיבוד אלקטרוני, אין להם תפרים וחוסכים זמן תיקון למוצרים;

3. ניתן לפוצץ את הריק מעוצב בהזרקה במלואו לתוך תבנית דפוס המכה, ואין פסולת שנוצרת במהלך העיבוד, מה שמפחית את הפסולת של חומרי דפוס;

4. יכול להשיג מוצרים עם משטחים חלקים, ללא שריטות, וטקסט משטח ברור ודפוסים;

5. בעל יכולת כלכלית לייצור בקנה מידה קטן;

6. טווח ישימות רחב עבור זני פלסטיק;

רמה גבוהה של אוטומציה, מסוגלת לייצור מולטי-מודאלי, ויעילות ייצור גבוהה.

מהי הזרקת פלסטיק?

הזרקת פלסטיק היא תהליך ייצור הכולל ייצור חלקים או רכיבי פלסטיק על ידי הזרקת חומר פלסטי מותך לתוך חלל תבנית שתוכנן מראש. זוהי אחת השיטות הנפוצות והיעילות ביותר לייצור המוני של מוצרי פלסטיק בעלי דיוק גבוה ועקבי.

התהליך מתחיל בהכנת התבנית העשויה לרוב מפלדה או אלומיניום. התבנית מורכבת משני חצאים, כלומר החלל והליבה, היוצרים את הצורה הנדרשת עבור חלקי פלסטיק. התבנית נועדה להיות בעלת צורות ותכונות גיאומטריות ספציפיות העומדות בדרישות המוצר הסופי.

חומרים פלסטיים הם בדרך כלל בצורה של חלקיקים קטנים או חלקיקים, מומסים בלחץ גבוה ומוזרקים לחלל העובש דרך רצים, רצים ומערכות שערים. הפלסטיק המומס ממלא את כל החלל ויוצר את צורת התבנית. לאחר שהפלסטיק מתקרר ומתמצק, הוא יצוץ מהתבנית ויחזור על התהליך כדי לייצר את החלק הבא.

להזרקת פלסטיק יש יתרונות מרובים. זה יכול לייצר צורות מורכבות עם פירוט גבוה ודיוק. תהליך זה הוא מאוד אוטומטי ויכול להשיג פרודוקטיביות מהירה ויעילה. זה גם מספק יכולת חזרה מעולה, ומבטיח איכות עקבית של כל חלק שיוצר. בנוסף, ניתן להשתמש במספר חומרים פלסטיים כדי לספק גמישות בבחירת החומר כדי לעמוד בדרישות ספציפיות כגון חוזק, גמישות או עמידות בחום.

מהם ארבעת השלבים של הזרקה?

הזרקה כוללת בדרך כלל את ארבעת השלבים הבאים:

מילוי תבנית (הידוק): שלב זה כולל סגירה של שני חצאי התבנית על מנת להבטיח שהתבנית תישאר יציבה ואטומה. בשלב המילוי, יש צורך להשתמש במנגנון הראש של מכונת ההזרקה כדי לשמור על התבנית במצב הנכון ולהפעיל לחץ מספיק למניעת הפרדת עובש או דליפת חומר.

הזרקה: בשלב זה מוסיפים להופר של מכונת ההזרקה חומר פלסטי בצורת חלקיקים או כדורים. לאחר מכן, מכונת ההזרקה מחממת את החומר הפלסטי למצב המתאם ומשתמשת בברגים כדי לדחוף את החומר הפלסטי לתוך תא ההזרקה של התבנית. מכונת ההזרקה מפעילה כמות מסוימת של לחץ כדי להבטיח שפלסטיק המתאם ימלא את כל חלל התבנית.

קירור: לאחר מילוי תא ההזרקה, הפלסטיק מתחיל להתמצק בתבנית. זמן הקירור משתנה בהתאם לגורמים כמו סוג הפלסטיק המשמש, הצורה הגיאומטרית ועובי החלקים. זמן קירור מתאים מבטיח שלחומר הפלסטי יש חוזק ויציבות מספיקים כדי להצליח לשחרר את התבנית ולשמור על צורתו.

פתיחת התבנית (פליטה): לאחר סיום שלב הקירור, מופרדים שני חצאי התבנית כדי לשחרר את חלקי הפלסטיק שנוצרו מהתבנית. בדרך כלל, מערכת פליטה או זרבובית מותקנת על התבנית כדי לסייע בפירוק חלק. לאחר שהחלק מתקלף מהתבנית, ניתן להזיז אותו אל מחוץ לאזור היצירה באמצעות מסוע, זרוע רובוטית או מכשיר אוטומטי אחר.

כמה זמן לוקח לייצור חלקים יצוקים בהזרקה?

הזמן הנדרש לייצור חלקי הזרקה תלוי במספר גורמים, כולל ההיבטים הבאים:

גודל ומורכבות של חלקים: חלקים קלים ופשוטים יותר דורשים בדרך כלל זמן ייצור, בעוד שחלקים גדולים ומורכבים יותר עשויים לדרוש זמן רב יותר. צורות גיאומטריות מורכבות, פרטים ומבנים פנימיים עשויים לדרוש יותר מחזורי הזרקה ושלבי עיבוד.

המפרט והביצועים של מכונת ההזרקה: מהירות ההזרקה, הלחץ ויכולת החימום של מכונת ההזרקה יכולים להשפיע על זמן הייצור. מכונות הזרקה גדולות יותר יכולות בדרך כלל להזריק ולמלא חללי עובש מהר יותר, ובכך להפחית את זמן הייצור.

סוגי חומרים ומאפיינים: לסוגים שונים של חומרים פלסטיים יש טמפרטורות שונות, יכולת זרימה וזמני קירור שונים. חומרים מסוימים עשויים לדרוש זמני קירור ארוכים יותר כדי להבטיח שלחלקים יש חוזק ויציבות מספקים.

כמות ייצור: ייצור כמויות גדולות של מכונות הזרקה הוא בדרך כלל יעיל יותר מייצור כמויות קטנות. במצב ייצור מתמשך, מכונת ההזרקה יכולה לפעול ברציפות, להפחית את זמן ההחלפה וההכנה של העובש, ובכך לשפר את יעילות הייצור.

תגיות פופולריות: הזרקת פלסטיק, יצרני הזרקת פלסטיק, ספקים, מפעלים בסין